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    異徑合金三通是應用于管路分流處的合金管件。合金三通常用的生產(chǎn)工藝有冷擠壓和熱推二種。三通冷擠壓是將合金材料的軸向補償擠出支管的一種加工工藝。其加工過程是用液壓機將與合金鋼三通外徑一樣的毛坯內(nèi)放入液壓油，經(jīng)過液壓機的二個油鋼同步向中間運動擠壓異徑三通毛坯，毛坯經(jīng)過擠壓后體積變小，毛坯內(nèi)的液壓油隨毛坯體積變小而壓力變高，當達到三通支管擠出所需要的力時擠出三通支管。異徑三通的液壓擠壓成形是一次成形工藝，制造效率高，產(chǎn)品表面平整光滑，無凹凸點，三通的主管和支管壁厚均勻。對于異徑三通成形工藝，確定三通工藝參數(shù)相當重要，三通擠壓成形的壓力過高或過低將引起成形不良，導致返修或報廢，異徑三通在焊接過程中的電流，電壓，速度等都將會直接影響焊接質(zhì)量。熱推合金三通的推制速度應與加熱至規(guī)定溫度的加熱速度相適應，否則會引起三通成形不良等情況。在異徑三通成形中，要經(jīng)過幾次變形才會達到要求的形狀和尺寸。異徑三通的外形輪廓是成形模具的內(nèi)腔形狀決定的，因此，三通的質(zhì)量的主要因素是模芯的形狀，包括三通的內(nèi)外徑尺寸，圓度，以及側(cè)面的平度等直接與模芯的形狀相關(guān)，模芯的優(yōu)劣決定了三通成形的質(zhì)量，所以控制模芯的形狀尺寸對三通來說是至關(guān)重要的。異徑三通的外形輪廓是成形模的內(nèi)腔形狀決定的，所以三通肩部的尺寸，主管與支管過渡部位的形狀等反映三通可靠性的內(nèi)容是依靠成形模取得的，因此三通模具的設(shè)計制造與維護是關(guān)系三通質(zhì)量的重要因素。合金彎頭是熱壓和熱推、冷煨制造，合金異徑管有模壓和卷制焊接，合金管件還有合金管帽，合金封頭，合金彎管等。