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    沖壓合金彎頭是應用在管路轉角處的合金管件，在實際使用中應用很廣，常在建筑，機械，化工，電力，船舶等行業(yè)中應用，彎頭按角度可分為45°，90°，180°三種形式；按半徑可分為短半徑，長半徑；對不同材料的彎頭需要選擇不同的加工工藝。沖壓合金彎頭常用的加工工藝有冷擠壓，沖壓和熱推。由于沖壓的彈性和韌性比較好，所以沖壓材質的彎頭常用冷擠壓的方式成形，將下好料的彎頭毛坯放入模具中，合上上下模后，在液壓機的推力作用下，沖壓合金彎頭毛坯沿著模具內的間隙運動完成成形。運用模具冷壓加工工藝生產的不銹鋼彎頭具有表面平整光滑，尺寸精度高，誤差小。對于采用冷加工成形的，成形后應進形消除應力的熱處。沖壓彎頭的外觀檢查應逐件進行，并應符合相關標準，沖壓彎頭的表面應光滑無氧化皮，彎頭上不得有深度大于公稱壁厚的5%，且深度不得大于0.8mm的折迭，軋折，離層等缺陷。沖壓彎頭表面深度超過公稱壁厚的12%或大于1.6mm的機械劃痕和凹坑應予去除，對于碳素鋼和奧氏體不銹鋼沖壓彎頭，每批應抽3%且不少于2件做硬度檢驗，結果如有1件不合格，應加倍檢驗，若仍有1件不合格，應逐件檢驗。對合金鋼彎頭應逐件進行硬度檢測。對低溫鋼彎頭，必須做低溫沖擊試驗，試驗用件應同批母材上選取，并肯有與彎頭相同的最終熱處理狀態(tài)。合金彎頭在涂漆前應將彎頭表面徹底清除干凈，直到可見金屬本色，并將飛邊，毛刺，油污等消除干凈；防銹漆漆膜應均勻，無氣泡，皺折和起皮；并按不同材料分別包裝，并有防潮措施。